De traditionele productieprocessen hebben lang te kampen gehad met inefficiënties, vertragingen en een beperkt inzicht in de operaties. Echter, de integratie van kunstmatige intelligentie (AI), Internet of Things (IoT)-apparaten en cloud-oplossingen is de industriële sector aan het revolutioneren en luidt een nieuw tijdperk van digitale transformatie in.
Een prominent voorbeeld van deze transformatie vinden we in de automobielindustrie. Piaggio Fast Forward (PFF), een dochteronderneming van de Italiaanse voertuigfabrikant Piaggio, heeft onlangs ‘kilo’ geïntroduceerd, een op AI gebaseerde fabrieksrobot. Voorzien van slimme volgtechnologie kan deze handsfree robotplatbed operators autonoom volgen en vooraf gedefinieerde routes navigeren, workflows stroomlijnen en het risico op werkgerelateerde verwondingen verminderen. Het resultaat is een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van veiligheid en efficiëntie binnen productieomgevingen.
Piaggio Fast Forward CEO Greg Lynn benadrukt de capaciteit van hun roboticatechnologie om wereldwijd werkkrachten te versterken. Kilo biedt aanpasbare opties die gebruikmaken van geavanceerde softwaretools om de relatie tussen mens en robot te beheren. Deze technologie bevoordeelt niet alleen de productie-industrie, maar ook elke sector die vertrouwt op repetitieve verplaatsingen van goederen, waardoor robots veilig kunnen bewegen met en rondom werknemers in complexe omgevingen, wat uiteindelijk de productiviteit verhoogt.
Piaggio is niet alleen in het omarmen van geavanceerde technologie binnen de auto-industrie. Figure, een in Californië gevestigd bedrijf, heeft samengewerkt met BMW om algemene robots in hun fabrieken in te zetten. Deze robots hebben het potentieel om de productiviteit te verhogen, kosten te verlagen en een veiligere en consistentere omgeving te creëren. Daarnaast heeft Tesla zijn concept van de humanoïde robot, Optimus, geïntroduceerd en blijft het zijn prototypen voor algemene humanoïde robots verbeteren. Dit weerspiegelt de branchewijde trend van het gebruik van geavanceerde technologie om fabrieksoperaties te stroomlijnen.
De adoptie van op AI gebaseerd predictief onderhoud, autonome robotica en met elkaar verbonden sensoren in slimme fabrieken helpt de kosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen en zich snel aan te passen aan markteisen. Deze toonaangevende fabrieken maken wendbare en responsieve productiesystemen mogelijk, waardoor fabrikanten concurrerend kunnen blijven in een snel evoluerend industrielandschap.
Naar de toekomst toe zal de focus blijven liggen op het benutten van het volledige potentieel van deze geavanceerde technologieën om veiligere, efficiëntere en wendbare productieomgevingen te creëren. Het omarmen van verandering en voorop blijven lopen op het gebied van technologische vooruitgang is cruciaal voor bedrijven om concurrerend te blijven in de dynamische auto-industrie.
Veelgestelde Vragen (FAQ’s)
The source of the article is from the blog krama.net