Lidia PerskaDie Landschaft des industriellen Energieverbrauchs durchläuft eine dramatische Transformation, da die Forderung nach Kohlenstoffneutralität zur weit verbreiteten Elektrifizierung von Prozessen führt, die einst undenkbar schienen, mit Strom betrieben zu werden. Fortschrittliche Technologien werden entwickelt und eingesetzt, die diesen Trend schnell beschleunigen.
Ein bemerkenswertes Beispiel für diesen Wandel ist das deutsche Chemieunternehmen BASF, dessen CEO Martin Brudermüller energisch für die Elektrifizierung energieintensiver Branchen als einzigen Weg zur Dekarbonisierung eintrat. Skepsis war die anfängliche Reaktion von Experten, die die Machbarkeit der Elektrifizierung von schweren Industrien wie der chemischen Produktion anzweifelten, die hohe Temperaturen und Dampf erfordern, die derzeit auf fossilen Brennstoffen basieren.
Trotz der Herausforderungen machen Pionierunternehmen Fortschritte bei elektrischen Alternativen. Genossenschaftliche Bemühungen unter Industriegiganten sehen den Start von Testanlagen für elektrische Öfen zur Verarbeitung von Naphtha, einem Nebenprodukt der Ölraffination, in wesentliche petrochemische Materialien. Über chemische Anwendungen hinaus breiten sich Innovationen in verschiedenen Bereichen aus, darunter die Einführung von elektrischen Abbau-Maschinen im Bergbau und die Entwicklung von elektrischen Brennöfen für Keramik.
Das Think-Tank RMI weist darauf hin, dass die Verwendung von elektrischen Wärmepumpen besonders in niedrig temperaturigen industriellen Anwendungen an Fahrt gewinnt, wie dies bei den Heizsystemen von New Belgium Brewing und Kraft Heinz der Fall ist, was einen strategischen Wechsel von traditionellen Gasheizkesseln signalisiert. Mit dem Fortschreiten der Technologie könnten industrielle Wärmepumpen bald bis zu 29 % des industriellen Wärmebedarfs decken und dabei möglicherweise Temperaturen von bis zu 500 Grad Celsius erreichen. Darüber hinaus erleichtern thermische Batterien, die Elektrizität als Hochtemperaturwärme speichern, den Übergang zur Elektrifizierung der Industrie.
Selbst die fossile Brennstoffindustrie, einst als natürlicher Gegner der Elektrizität betrachtet, nimmt die Elektrifizierung an. Substanzielle Investitionen fließen in den Ersatz von Geräten durch elektrische Alternativen, wie es bei den massiven Stromverbräuchen von Bohrunternehmen im Permian Basin sichtbar ist, die den täglichen Stromverbrauch von Städten wie Seattle übersteigen.
Trotz dieser Innovation bleibt die Bereitstellung einer stabilen und ausreichenden Stromversorgung für industrielle Standorte eine bedeutende Herausforderung. Experten von Unternehmen wie Schneider Electric warnen davor, dass zwar die Hälfte der schweren Industrie theoretisch mit der vorhandenen Technologie elektrifiziert werden könnte, realistische Schätzungen jedoch nahelegen, dass nur etwa 10 % derzeit machbar sind, da Bedenken über massive gleichzeitige Strombedarfe möglicherweise zu Stromausfällen führen können. Laut der Internationalen Energieagentur (IEA) stieg der Anteil der Elektrizität am Endenergieverbrauch von 18 % im Jahr 2015 auf zuletzt 20 % und könnte bis 2030 etwa 30 % erreichen.
Während wir diese Entwicklungen beobachten, entsteht eine kritische Frage: Ist unser derzeitiges Stromnetz bereit, diesen historischen Anforderungen gerecht zu werden?
Herausforderungen und Kontroversen bei der industriellen Elektrifizierung
Der Übergang zur Elektrifizierung globaler industrieller Prozesse ist nicht ohne Herausforderungen oder Kontroversen. Ein Hauptanliegen betrifft die Kapazität und Zuverlässigkeit des aktuellen Stromnetzes, um den steigenden Bedarf zu bewältigen. Das hat sowohl technische als auch wirtschaftliche Dimensionen, da die Aufrüstung der Netzinfrastruktur erhebliche Investitionen und koordinierte politische Anstrengungen erfordert.
Eine weitere Herausforderung ist die Stromquelle. Wenn der zusätzliche Strombedarf mit fossil erzeugtem Strom gedeckt wird, würden die Umweltvorteile der Elektrifizierung erheblich untergraben. Daher ist ein paralleler Anstieg der erneuerbaren Energiequellen für eine echte Dekarbonisierung unerlässlich.
In einigen Branchen bedeutet der Wechsel zu elektrischen Prozessen auch die Überwindung technischer Hürden im Zusammenhang mit Hochtemperaturanwendungen. Während industrielle Wärmepumpen einen signifikanten Teil des industriellen Wärmebedarfs decken können, erfordern einige Prozesse Temperaturen, die über das hinausgehen, was aktuelle elektrische Technologien effizient liefern können.
Darüber hinaus gibt es eine anhaltende Kontroverse um die Vorstellung von „grünem Strom“. Skeptiker argumentieren, dass der CO2-Fußabdruck von elektrischen Geräten nicht angemessen berücksichtigt wird, wenn man den gesamten Lebenszyklus dieser Geräte betrachtet, einschließlich Herstellung, Betrieb und Entsorgung.
Wichtige Fragen zu diesem Thema
Eine der wichtigsten Fragen, die sich aus diesem Thema ergibt, ist, ob erneuerbare Energiequellen schnell genug hochskalieren können, um den zusätzlichen Strombedarf zu decken. Es stellt sich auch die Frage, wie Regierungen und Industrien diese Transformation am besten fördern und regulieren können, um wirtschaftliches Wachstum mit Umweltimperativen in Einklang zu bringen.
Eine weitere Frage lautet: Wie kann die technologische Innovation mit dem Bedarf an effizienteren und leistungsfähigeren Lösungen Schritt halten, insbesondere für industrielle Prozesse, die Temperaturen erfordern, die die aktuellen elektrischen Lösungen nicht erreichen können?
Vor- und Nachteile der industriellen Elektrifizierung
Vorteile:
– Reduzierung von Treibhausgasemissionen: Die Elektrifizierung industrieller Prozesse könnte die Kohlenstoffemissionen erheblich senken, insbesondere wenn der Strom aus erneuerbaren Quellen stammt.
– Energieeffizienzsteigerungen: Elektrische Ausrüstung und Prozesse können energieeffizienter sein als durch Verbrennung betriebene, was zu potenziellen Kosteneinsparungen führt.
– Verminderung der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen: Ein Abkehr von fossilen Brennstoffen verringert die Anfälligkeit für volatile Öl- und Gaspreise und Unterbrechungen der Lieferkette.
– Verbesserung des Arbeitsumfelds: Elektrische Maschinen erzeugen typischerweise weniger Lärm und Luftverschmutzung, was ein gesünderes Arbeitsumfeld für die Beschäftigten schafft.
Nachteile:
– Hohe Anfangsinvestitionskosten: Der Übergang zu elektrischen Prozessen erfordert anfänglich Kapital, was insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen eine Hürde darstellen kann.
– Sorgen um die Stromerzeugung: Wenn der erhöhte Strombedarf durch vermehrte fossile Stromerzeugung gedeckt wird, werden die Umweltvorteile der Elektrifizierung beeinträchtigt.
– Kapazitätsbeschränkungen des Netzes: Die aktuellen Stromnetze können möglicherweise den steigenden Bedarf nicht ohne umfangreiche Aufrüstungen und Erweiterungen unterstützen.
– Technologische Einschränkungen: Die Unfähigkeit aktueller Technologien, den Hochtemperaturanforderungen bestimmter industrieller Prozesse gerecht zu werden, begrenzt das volle Elektrifizierungspotenzial.
Für weitere Informationen und Forschung zu Elektrifizierungs- und Energiewandlungstrends können Sie Websites wie die Internationale Energieagentur (IEA) unter IEA oder das Rocky Mountain Institute (RMI) unter RMI erkunden. Diese Links bieten Zugang zu Studien, Berichten und Artikeln zu Energiesystemen und -politik.
